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步高石墨ACF-10Q石墨側(cè)板鈦合金石墨模具

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

步高石墨ACF-10Q石墨側(cè)板鈦合金石墨模具,近年來,國(guó)內(nèi)外正在推廣由熔融金屬狀況直接接連(或半接連的)制作棒材或管材等先進(jìn)的出產(chǎn)辦法。國(guó)內(nèi)涵銅、銅合金、鋁、鋁合金等方面已開端選用這種辦法。人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認(rèn)為是較適宜的資料。

產(chǎn)品型號(hào):
更新時(shí)間:2024-09-23
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
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步高石墨ACF-10Q石墨側(cè)板鈦合金石墨模具

  石墨制品的工藝技術(shù)特性及其用途


  一、石墨的工藝技術(shù)特性:


  1、 耐高溫:石墨制品是目前已知的最耐高溫的資料之一。它的熔點(diǎn)為3850℃±50℃,沸點(diǎn)達(dá)4250℃。它在7000℃超高溫電弧下10S,石墨的丟失最小,按重量計(jì)石墨丟失0.8%。由此可見,石墨的耐高溫功能是很杰出的。


  2、 特別的抗熱震功能:石墨具杰出的抗熱震功能,即當(dāng)溫度忽然變化時(shí),熱膨脹系數(shù)小,因而具有杰出的熱穩(wěn)定性,在溫度急冷急熱的變化時(shí),不會(huì)發(fā)生裂紋。


  3、 導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性:石墨具有杰出的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。它與一般的資料比較,其導(dǎo)熱導(dǎo)電性是相當(dāng)高的。比不銹鋼高4倍,比碳素鋼高2倍,比一般的非金屬高100倍。


  4、 光滑性:石墨的光滑功能類似于二硫化鉬,摩擦系數(shù)小于0.1.其光滑功能隨鱗片大小而變,鱗片愈大,摩擦系數(shù)愈小,光滑性愈好。


  5、 化學(xué)穩(wěn)定性:常溫下石墨具有杰出的化學(xué)穩(wěn)定性,能耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑的腐蝕。


  二、石墨的用途:


  因?yàn)槭哂幸陨蟽?yōu)良的特性,因而在冶金、機(jī)械、電氣、化工、紡織、國(guó)防等工業(yè)部門取得廣泛應(yīng)用。



步高石墨ACF-10Q石墨側(cè)板鈦合金石墨模具

加壓鑄造用模具


人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如,用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。


離心鑄造用石墨模具


石墨模已成功應(yīng)用于離心鑄造上。美國(guó)已采用壁厚為25 毫米以上的人造石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損,可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后,如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損,可以將鑄模內(nèi)孔的尺寸擴(kuò)大以便用來鑄造大規(guī)格套管。


熱壓壓模 模具


人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特點(diǎn): 一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時(shí),則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米(即為冷壓壓力的1/10 )就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進(jìn)行,經(jīng)短時(shí)間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。


玻璃成型用模具


由于石墨材料具有化學(xué)穩(wěn)定性,不易受熔融玻璃的浸潤(rùn),不會(huì)改變玻璃的成分,石墨材料耐熱沖擊性能良好,尺寸隨溫度變化小等特點(diǎn),所以近年來在玻璃制造中成為重要的模具材料,可以用它來制造玻璃管,彎管,漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。


燒結(jié)模及其它金剛石燒結(jié)模具


利用人造石墨材料熱變形極小的特點(diǎn),可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架,現(xiàn)已廣泛使用,它已成為發(fā)展半導(dǎo)體工業(yè)重要的材料。此外,石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型,各種有色金屬用的耐久性鑄模,鑄鋼用鑄型,耐熱金屬(鈦,鋯,鉬等)用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結(jié)金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過程中擔(dān)負(fù)著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達(dá)到(1 000±2)℃,成型壓力16~50 MPa,保溫保壓時(shí)間為15~30 min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導(dǎo)電性、較高的電阻率、足夠的機(jī)械強(qiáng)度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長(zhǎng)的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。目前,西方發(fā)達(dá)國(guó)家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高、抗氧化性較強(qiáng),平均使用壽命可達(dá)30~40次。金剛石模具要求材質(zhì)硬度高,抗氧化性能好,加工精度高等特點(diǎn),采用優(yōu)質(zhì)石墨原材料大大延長(zhǎng)了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。



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