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步高石墨ZXF-5Q石墨保溫筒多晶鑄錠爐

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

步高石墨ZXF-5Q石墨保溫筒多晶鑄錠爐,在現(xiàn)在的工業(yè)領(lǐng)域中,隨著經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展,在精密模具的技術(shù)要求也是越來(lái)的越高,所以EDM也就是電火花加工在這些精密模具的加工中的地位受到了很大的關(guān)注,從而在EDM材料的篩選上受到了業(yè)界的高度關(guān)注。

產(chǎn)品型號(hào):
更新時(shí)間:2024-09-23
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問(wèn)量:78

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步高石墨ZXF-5Q石墨保溫筒多晶鑄錠爐

穩(wěn)定和合理的價(jià)格

石墨材料價(jià)格只需要同等體積的銅電極的15%。目前石墨已成為EDM應(yīng)用的熱門(mén)材料,相較之下石墨材料的成本更低,更穩(wěn)定。

切削加工更為容易

石墨具有優(yōu)異的機(jī)械加工性能。機(jī)械加工速度的石墨電極比銅電極多2-3倍。同時(shí),石墨加工完不需要擔(dān)心毛刺問(wèn)題。

熱膨脹系數(shù)低

銅的熔點(diǎn)是1080℃,而石墨是3650℃石墨的 CTE只有銅1/30。它是即使在超高溫的情況下性能也非常穩(wěn)定。即便在鉑電極的加工中,石墨電極也有明顯的優(yōu)勢(shì)。

重量輕,密度低

為石墨的密度通常為1.7-1.9g/cm3的(銅為石墨的4-5倍)。與銅電極相比,石墨電極將在此過(guò)程中減少機(jī)械負(fù)載。它更適合應(yīng)用大型模具。

良好的切削加工

與金屬材料相比,石墨的體積設(shè)計(jì)為低。它具有優(yōu)異的機(jī)械加工性能。

粘接效果

碎石墨可通過(guò)粘合劑被粘合,這節(jié)省了時(shí)間和材料成本。

優(yōu)秀的電阻率

電阻率(ER)確定到的電流的流動(dòng)的材料的電阻。較低的電阻率,這意味著更好的導(dǎo)電性。



步高石墨ZXF-5Q石墨保溫筒多晶鑄錠爐

由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)(或半連續(xù)的)制造棒材或管材等先進(jìn)的生產(chǎn)方法。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認(rèn)為是合適的材料。生產(chǎn)實(shí)踐證明,連續(xù)鑄造行業(yè)采用石墨模具,因其導(dǎo)熱性能良好(導(dǎo)熱性能決定了金屬或合金的凝固速度),模具的自潤(rùn)滑性能好等因素,不但使鑄型速度提高,表面光滑,結(jié)晶組織均勻,可直接進(jìn)行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率,減少了廢品損失,而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的提高。


連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。


連續(xù)鑄造石墨模具也應(yīng)用與金屬冶煉行業(yè),融化的金屬可以用石墨模具來(lái)鑄造。石墨模具是可以重復(fù)使用,但是有一些設(shè)計(jì)只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造地創(chuàng)造性的小晶粒鑄件。

熱膨脹系數(shù)是決定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質(zhì),由于熔融材料而從內(nèi)部熱到由于施加到其上的冷卻過(guò)程而在外部冷。石墨表現(xiàn)出的低熱膨脹系數(shù)使模具能夠發(fā)揮作用而不會(huì)變形或開(kāi)裂。另一個(gè)非常重要的因素是自潤(rùn)滑。石墨是一種固體潤(rùn)滑劑,可以使模具和鑄造材料之間產(chǎn)生低摩擦。隨后,石墨可以平穩(wěn)地提取鑄件。


決定連續(xù)鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分,到鑄造溫度,到冷卻速率,都會(huì)影響石墨模具的壽命。使用的特定石墨等級(jí)也由多種因素決定。主要因素是待鑄造模具應(yīng)用于何種材料工藝領(lǐng)域。例如,對(duì)于灰鑄鐵或高鎳合金,需要耐磨損的石墨,而對(duì)于黃銅,具有足夠的開(kāi)孔率以允許鋅蒸發(fā)的相對(duì)致密的石墨將是更好的選擇。


設(shè)計(jì)用于連續(xù)鑄造的石墨模具需要考慮所有這些因素并將其應(yīng)用于您的特定應(yīng)用。等級(jí)選擇是重要的,應(yīng)包括鑄造人員,石墨制造商和專門(mén)加工石墨的機(jī)加工廠的投入。即便如此,在設(shè)計(jì)新系統(tǒng)時(shí),在選擇實(shí)際石墨等級(jí)之前,可能需要進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn)。


我們現(xiàn)在供應(yīng)以下鑄件石墨模具:

有色金屬(青銅,黃銅,鋁及銅)

貴金屬(金,銀及寶石)等



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